亞美。亞美體育app官方！財經消息。亞美體育！機械制造，2020年6月12日，南極熊3D打印網獲悉，由華中科技大學機械學院張海鷗教授帶領團隊研發的金屬微鑄鍛同步復合增材制造技術與裝備（今年4月份剛在南極熊舉辦了一次超人氣的3D打印專業直播）獲得2019年度湖北省技術發明獎一等獎。湖北省科學技術獎勵由湖北省人民政府組織授予，為深入實施創新驅動戰略，建設創新強省，獎勵為湖北省科技事業進步、經濟社會發展作出突出貢獻的科學技術人員和組織。此次獎勵大會以視頻會議的形式于2020年6月12日在洪山禮堂舉行，獲獎人員在線上接受“雲頒獎”。

　　前不久，該團隊研發的“大型復雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術與裝備”提名2020年度國家技術發明獎一等獎。金屬3D打印“微鑄鍛”技術由張海鷗團隊潛心攻關近20年，在國際上首次實現了多自由度協同、組織性能優異、質量穩定可靠的微鑄鍛同步復合增材制造，有力支撐了我國大型高端裝備自主創新，有望引領短流程制造技術革命和傳統工業綠色轉型升級。

　　在湖北省技術發明獎一等獎的頒獎評語中寫道：“該技術在技術原理、工藝及裝備等方面取得突出創新，在國內外首次研制成功微鑄鍛合一裝備，獲得20餘項專利等多項創新性成果，整體技術居于國際領先水平。”

　　張海鷗認為，科學的重大發現將顯著改變人類的思想觀念，技術的重大發明將改變人類的生活和生產方式。如今，科研基礎條件大大改善亞美體育用品有限公司，大力發展原創技術shaonianabin、實現產業化應用正當其時。

　　“金屬3D打印‘微鑄鍛’顛覆了國內外傳統機械制造工藝流程和裝備，有望結束傳統重工業制造方式，破解了復雜大型零件制造的‘卡脖難題’，將‘髒、重、險’的傳統工業生產方式變為‘潔、輕亞美體育用品有限公司、安’的美好生產方式。有望開闢中國領先于世界水平的綠色制造新時代。”張海鷗說shaonianabin。

　　高強韌高可靠鍛件的高品質短流程綠色制造技術是各強國可持續發展的戰略制高點。一百多年來，世界制造業一直採用鑄-鍛-熱-削多工序分步、長流程、大型鍛機、重污染模式制造鍛件，大型復雜件受限于鍛機可鍛面積，無法整體鍛造，只能分塊鍛後拼焊，可靠性降低。新興的增材制造技術（3D打印技術）有鑄無鍛，疲勞性能不及鍛件。

　　2000年初，張海鷗與王桂蘭夫婦二人便開始踏上金屬3D打印事業的漫漫征途。2009年，張海鷗開始構想如何讓金屬3D打印制件具備鍛件性能，使之能應用于高端領域。“當時，很多同行在這裡受阻或認可了3D打印不能打印鍛件的論斷。”張海鷗偏偏要去挑戰這樣一個大家都覺得不能完成的事。

　　經過無數次磨難與失敗，2016年，張海鷗團隊終于研發出首台世界最大鍛件的3D打印裝備，該裝備突破了“鑄鍛同步、控形控性、缺陷監測、自主修復”等難題，研制出世界最大鍛件（16m2）的3D打印短流程制造裝備，並打印出全球第一批鍛件：鐵路關鍵部件轍叉與重載超長導軌、C919承力件、超高壓耐蝕高精度異型殼體。

　　“我們將原先需要8萬噸力才能完成的動作，降低到八萬分之一，也就是不到1噸的力即可完成，節能高達90%。”張海鷗說，“經過驗證，鍛件疲勞壽命超過國際航空鍛件水平，且成形效率為國外頂級水平的3倍。”

　　原航空航天工業部部長林宗棠表示，這種新方法制件“將為航空航天高性能關鍵部件的制造提供我國獨創國際領先的高效率、短流程、低成本、綠色智能制造的前瞻性技術支持。”

　　金屬3D打印“微鑄鍛”技術不僅在“上天”的航空航天關鍵部件制造中大有可為，在“入海”的船舶潛艇制造中同樣有用武之地。艦船用螺旋槳葉的傳統制造技術主要有鑄造、焊接。對于制造技術而言，大型和超大型螺旋槳鑄造工藝繁瑣，鑄造流程復雜；此外，傳統螺旋槳多使用銅合金，由于槳葉厚度大亞美體育用品有限公司，不僅易產生大噪音，而且制約推進速度。

　　使用金屬3D打印“微鑄鍛”技術制造大型螺旋槳葉，將自動化焊接技術、多軸聯動數控加工技術復合亞美體育用品有限公司，同時使用微鑄鍛技術，在微區鑄造的基礎上，加入微區鍛造，能夠優化材料的綜合機械性能。經綜合檢驗，已進入規模化生產及實際應用階段。

　　王桂蘭教授介紹：“攻克了大型艦船用螺旋槳的制造難題後，我們相繼“啃下”了大型超高壓泵及高低頻重載復雜鍛件制造的“硬骨頭”亞美體育用品有限公司，為船舶和核電等提供更為強勁、穩定的‘中國動力’。”2016年以來，張海鷗團隊利用金屬3D打印“微鑄鍛”技術為合作單位研制多種推進器和動載承力的關鍵部件。

　　船舶行業是大國崛起和綜合國力的重要標志。張海鷗介紹，近年來，中國已經成為全球最重要的造船中心之一。作為長江經濟帶和長江中遊城市群重要省份，湖北是內陸重要的船舶工業基地，船舶推進產品核心零部件市場需求巨大亞美體育用品有限公司。其中，對直接快速成形、縮短制造週期、高效低成本和一體化構件的制造更是存在迫切需求。

　　利用金屬3D打印“微鑄鍛”技術，完全改變了傳統機械制造長期依賴巨型鍛機、長流程重污染的模式，不僅破解了在復雜曲面構建上同時進行打印增材、等材變形與銑削減材在同一裝備上集成制造的“卡脖難題”，也將過去必須由工業“大象”完成的任務，輕鬆交由智能化的工業“螞蟻”操作完成。

　　2018年總書記在中科院工程院大會上強調，關鍵核心技術是要不來shaonianabin、買不來、討不來的。只有把關鍵核心技術掌握在自己手中shaonianabin，才能從根本上保障國家經濟安全、國防安全和其他安全。金屬3D打印“微鑄鍛”技術破解了復雜大型零件制造的“卡脖難題”，對國之重器的自主創新意義重大。相關產品已應用于大型飛機亞美體育用品有限公司、航空發動機、燃氣輪機、航天、船舶shaonianabin、先進軌道交通、核電等多個大國重器的裝備制造領域。

　　“未來隨著各種新金屬材料的出現，我們將進一步拓展適用增材制造的金屬材料性能數據庫；隨著先進高端裝備研制領域對高性能零件的新設計和新材料要求亞美體育用品有限公司，我們還將致力于研制出更多高強韌、高疲勞壽命、輕量化零件的專用制造工藝與裝備，確保將高端制造的核心技術牢牢掌握在自己手裡。”張海鷗介紹。

　　“面對日趨激烈、關乎國運的世界高新科技競爭，搶佔制高點，布局于長遠，是我們作為當代中國科學家的時代擔當。此次獲得湖北省發明獎一等獎代表了業界對我們的肯定，這是一個新的起點。這個起點鼓舞著我們繼續弘揚新時代科學家精神，只爭朝夕、不負韶華，為實現‘中國打印’而努力奮鬥！”張海鷗鏗鏘有力地說。返回搜狐，查看更多